一、渭南某污水廠工藝調試及運行優(yōu)化項目：

       調試難點：進水水質波動大，設備自動化程度低，設備維修率較高等困難，污水廠自動化程度低，全部是手動操作；人員配備不齊；進水水質波動很大（尤其COD:300-800mg/l）；好氧池數(shù)量多，每個池曝氣量靠手動調節(jié)閥門；調試期間頻繁停電，人為錯誤操作時有發(fā)生。

       針對該污水廠進水水質時間波動大，設備自動化程度低、維修率較高等運行問題，利用我公司“污水處理智慧運行工作站”對活性污泥各項指標進行測試分析，推出最佳方案。通過調試在2周內解決了沉淀池大塊污泥上浮，出水SS過高等問題，出水達到一級A標準。

此外，根據(jù)工作站數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，通過優(yōu)化工藝，使得該污水廠在水質達標并穩(wěn)定運行的同時減少了約30%的耗電量，為廠區(qū)創(chuàng)造直接經濟效益。

                                                             項目調試現(xiàn)場

二、安康某污水廠快速啟動運行項目：

       該污水處理廠由于原有設計與運行工況不相符，部分配套管網的滯建，造成該污水處理廠的“運而不足”。調試難點：污水處理廠各種硬件設備狀況頻發(fā)；控制系統(tǒng)及軟件不完善；進水水質水量變化波動大；調試期間經歷當?shù)刈畹蜌鉁?，硝化細菌難培養(yǎng)，出水氨氮不易達標；調試期間面臨停水、停電、人為誤操作等異常狀況。

       在各種軟、硬件并不完善以及水質水量變化波動較大的情況下，利用我公司“污水處理智慧運行工作站”快速完成單機及聯(lián)機調試和活性污泥的培養(yǎng)等工作，突破技術難點，調整工藝優(yōu)化運行，實現(xiàn)了該廠水質達標、穩(wěn)定運行的效果。

                                             項目調試現(xiàn)場及水質達標前后對比

                                                          項目調試現(xiàn)場

三、甘肅某污水廠事故恢復項目：

       該污水處理廠由于受到有害廢水的沖擊，氨氮去除率為零。調試難點：調試期間進水氨氮波動大；水溫在10℃以下；下雪結冰等不利狀況。

       在低溫、進水波動大、硝化菌流失等的不利因素的條件下，調試人員利用我公司“污水處理智慧運行工作站”反饋的一系列數(shù)據(jù)、指導方案等相關技術手段，結合公司多年項目調試經驗，對污水廠運行工藝進行優(yōu)化，經過一周緊張而有序的調試，最終出水COD、氨氮穩(wěn)定達標，污泥絮體緊實，脫水效果良好。

                                                                項目調試現(xiàn)場

                                                      污水廠氨氮達標數(shù)據(jù)分析折線表